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기존 열선 발열체는 낮은 신축성과 외력에 의한 단절, 불균일한 발열 문제를 가지고 있었습니다. 본 기술은 평면형 신축성 전기저항 발열체를 통해 이러한 한계를 극복합니다. 신축성 기판을 늘린 후 유연한 전도층을 부착하고, 다시 기판을 수축시켜 전도층이 주름 형태로 자리 잡게 함으로써 높은 신축성에도 저항 변화가 적고 균일한 열 전달이 가능합니다. 이 발열체는 외력에 강해 수명이 길고, 낮은 구동 전압과 경량성으로 휴대용 발열 장비나 웨어러블 기기에 이상적인 솔루션을 제공합니다. 복잡한 구조물에도 쉽게 부착하여 안정적으로 열을 전달하며, 극한 환경에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.
| 기술 분야 | 신축성 발열체 기술 |
| 판매 유형 |
| 자체 판매 |
| 판매 상태 | 판매 중 |
| 기술명 | |
| 평면형 신축성 전기저항 발열체 및 이의 제작 방법 | |
| 기관명 | |
| 성균관대학교산학협력단, 기초과학연구원 | |
| 대표 연구자 | 공동연구자 |
| 이영희 | - |
| 출원번호 | 등록번호 |
| 1020160030139 | 1017636580000 |
| 권리구분 | 출원일 |
| 특허 | 2016.03.14 |
| 중요 키워드 | |
전도층 기술스마트 섬유탄소나노튜브휴대용 발열 장비전기저항 발열체신축성 발열체 | |
기존 금속 열선 발열체는 뻣뻣하여 신축성이 없고 반복적인 외력에 의해 단선될 위험이 있습니다.
열선이 부분적으로 절단되면 해당 부위의 저항이 급증하여 과도한 열이 발생하고 화재 위험성이 존재합니다.
직물 형태 발열체는 구조적으로 신축성이 있어도 발열체 자체가 늘어나지 않아, 표면 전체에 균일한 열전달이 어렵습니다.
신축 시 저항이 크게 변하면 회로 설계가 불안정해지고, 소비 전력이 감소하여 충분한 발열 효과를 내기 어렵습니다.
기존 기술의 유연성 부재 및 불균일 신축 문제를 해결할 수 있는 새로운 평면형 신축성 발열체가 필요합니다.
일부가 손상되어도 지속적으로 작동하며, 평면 전체에 균일한 열전달이 가능한 구조가 요구됩니다.
변형에도 저항 변화가 적어 회로적으로 안정적이고 지속적인 열전달이 가능한 기술이 필요합니다.
신축성 기판을 미리 늘린 상태에서 유연한 전도층을 부착합니다.
그 위를 액체 상태의 신축성 물질로 덮고, 기판을 원래 길이로 복원시킨 후 굳힙니다.
이 과정에서 전도층에 미세한 주름 구조가 형성됩니다. 발열체를 다시 늘리면 이 주름이 펴지면서 구조적 안정성을 유지하고 저항 변화를 최소화합니다.
덮개 역할을 하는 신축성 물질층은 전도층을 외부로부터 보호하고, 주름끼리 맞닿아 발생하는 전기적 단락을 방지합니다.
신축성 기판(예: PDMS, Ecoflex)을 준비합니다.
기판을 일정한 비율로 늘립니다.
늘어난 기판 위에 유연한 전도층(예: 탄소나노튜브 시트)을 부착합니다.
전도층 양 끝에 전극을 부착합니다.
전도층 전체를 액체 상태의 신축성 물질로 덮습니다.
기판을 원래 길이로 복원시킨 후, 덮여있는 액상 신축성 물질을 굳혀서 마감합니다.

뛰어난 신축성: 길이 대비 최대 600%까지 늘어날 수 있습니다.
안정적인 저항: 크게 늘어나도 저항 변화가 100% 이내로 안정적이어서 회로적으로 안정된 성능을 보장합니다.
구조적 안정성 및 균일한 발열: 평면 형태의 구조로 열선 방식보다 구조적으로 안정적이며, 면 전체에 걸쳐 균일한 열을 전달합니다.
높은 내구성 및 기대 수명: 외력에 의한 파손 위험이 적어 기대 수명이 높습니다.
경량 및 저전력 구동: 기존 발열체보다 현저히 가볍고 낮은 구동 전압으로 작동하여 휴대용 및 웨어러블 기기에 최적화되어 있습니다.
본 발명에 따라 제작된 '평면형 신축성 전기저항 발열체'의 실제 발열 성능, 신축성에 따른 작동 안정성, 내구성 및 다양한 환경에서의 적용 가능성을 검증하는 것을 목적으로 합니다.
Ecoflex 기판과 탄소나노튜브(CNT) 시트를 이용하여 발열체를 제작했습니다.
전압(5V ~ 30V)을 단계적으로 인가하며 IR 카메라로 표면 온도 변화를 측정했습니다.
스트레칭 지그를 이용해 발열체를 최대 250%까지 늘린 상태에서 온도 변화와 작동 안정성을 확인했습니다.
CNT 시트 층수(10, 40, 60, 100층)를 다르게 하여 제작한 발열체의 성능을 비교했습니다.
물이 담긴 유리병, 냉동실의 얼음 등 실제 환경에 적용하여 발열 성능을 테스트했습니다.
실험 결과, 제작된 발열체는 뛰어난 신축성과 안정적인 발열 성능을 보였습니다. 30V의 전압 하에서 최대 250%까지 늘려도 안정적으로 작동했으며, CNT 시트 층수를 조절하여 발열량을 제어할 수 있음을 확인했습니다. 또한, 영하의 극한 환경에서도 효과적으로 열을 발생시키는 등 높은 실용성을 입증했습니다.
실험 항목 | 조건 | 주요 결과 |
|---|---|---|
전압 테스트 | 5V ~ 30V 전압 인가 | 전압이 높을수록 표면 온도가 상승하며, 30V까지 안정적으로 작동함. |
신축 테스트 | 30V 전압 하에 0% ~ 250% 신장 | 250%까지 늘려도 안정적인 작동 및 균일한 열전달을 유지함. |
CNT 층수 테스트 | 10V 전압, 10/40/60/100층 CNT 시트 | 층수가 증가할수록(저항 감소) 동일 전압에서 더 높은 발열 성능을 보임. |
저온 환경 테스트 | 영하 17℃ 냉동실 내 얼음 용기 | 1시간 내에 얼음을 완전히 녹여 극한 환경에서도 우수한 성능을 입증함. |
웨어러블 발열 의류: 자켓, 장갑, 양말 등 신체에 직접 착용하는 발열 제품
의료 및 헬스케어: 물리치료용 온열 찜질기, 재활 보조기기 등
산업 및 자동차 분야: 복잡한 형태의 배관 동파 방지, 자동차 시트 및 미러 서리 제거
휴대용 발열 장비: 배터리로 구동되는 방석, 담요 등 아웃도어 및 레저용 제품
높은 신뢰성과 긴 수명으로 제품 경쟁력 강화
자유로운 변형이 가능하여 기존에 적용하기 어려웠던 다양한 분야로의 시장 확대
웨어러블 및 휴대용 발열 기기라는 새로운 시장 창출 및 선점
경량, 저전력 특성을 통해 사용자 편의성 극대화 및 친환경 기술로의 발전 가능성
신축성 발열 기술이 주로 적용되는 글로벌 스마트 의류 시장은 2021년 27.4억 달러 규모에서 연평균 26.8%의 높은 성장률을 보이며 2030년에는 180억 달러에 이를 것으로 전망됩니다. 또한, 글로벌 유연 발열체 시장은 2027년 20.5억 달러 규모로 성장이 예상되는 등, 관련 시장은 매우 밝은 전망을 보이고 있습니다.(출처: KEIT, KERI)
스마트 발열 섬유 및 웨어러블 기기 시장은 대기업과 중소·벤처기업이 공존하며 성장하고 있습니다. 대기업은 스마트폰과 연계된 플랫폼을 기반으로 시장을 주도하고 있으며, 중소기업은 특정 용도에 특화된 틈새시장을 공략하며 다양한 사업 기회를 창출하고 있습니다.
플레이어 유형 | 주요 특징 | 사업 기회 |
|---|---|---|
대기업 | 스마트폰 이후 차세대 시장으로 인식, 규모의 경제를 통한 대량 생산 주도 (예: 스마트워치, 밴드) | 기존 플랫폼(빅데이터, 클라우드)과 연계한 개인화 서비스 확장 |
중소·벤처기업 | 다품종 소량 생산의 롱테일 시장 공략, 특정 용도에 특화된 제품 개발 | 보호복, 스포츠, 의료 등 특정 분야의 맞춤형 솔루션 제공 |
전자기기 소형화 및 부품 단가 하락: 웨어러블 기기의 기술적 장벽이 낮아지고 생산 비용이 절감되고 있습니다.
인구 고령화 및 건강 인식 증대: 의료 및 헬스케어 분야에서 개인 맞춤형 건강 관리 기기에 대한 수요가 급증하고 있습니다.
웨어러블 제품 수요 증가: 산업의 초점이 스마트폰에서 차세대 웨어러블 기기로 빠르게 이동하며 시장 성장을 견인하고 있습니다.
아웃도어·스포츠 시장 확대: 기능성을 갖춘 고성능 의류 및 장비에 대한 요구가 증가하고 있습니다. (출처: NH투자증권, Mordor Intelligence 등)

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[기술 요약] 기존 열선 발열체는 낮은 신축성과 외력에 의한 단절, 불균일한 발열 문제를 가지고 있었습니다. 본 기술은 평면형 신축성 전기저항 발열체를 통해 이러한 한계를 극복합니다. 신축성 기판을 늘린 후 유연한 전도층을 부착하고, 다시 기판을 수축시켜 전도층이 주름 형태로 자리 잡게 함으로써 높은 신축성에도 저항 변화가 적고 균일한 열 전달이 가능합니다. 이 발열체는 외력에 강해 수명이 길고, 낮은 구동 전압과 경량성으로 휴대용 발열 장비나 웨어러블 기기에 이상적인 솔루션을 제공합니다. 복잡한 구조물에도 쉽게 부착하여 안정적으로 열을 전달하며, 극한 환경에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.
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