기술이전 상세 정보를 불러오는 중입니다...

기존 초전도체 제조 방식은 3차원 자속 고정점 형성의 어려움과 대량 생산의 한계, 형상 제약으로 인해 전력 손실 억제에 어려움이 있었습니다. 본 기술은 비초전도성 코어와 초전도성 외곽쉘을 포함하는 복수의 초전도 구조체를 활용합니다. 이 구조체들을 원하는 형상으로 인접 배치하고 열을 가하여 전기적으로 결합함으로써, 3차원 상에 규칙적으로 배열된 자속 고정점을 갖는 초전도체를 제조합니다. 구조체 크기와 배치를 정밀하게 제어하여 전력 손실을 최소화하는 고성능 초전도체를 임의의 형상으로 대량 생산할 수 있습니다. 이는 초전도체 상용화와 응용 분야 확장에 크게 기여할 것입니다.
| 기술 분야 | 초전도체 제조 |
| 판매 유형 |
| 자체 판매 |
| 판매 상태 | 판매 중 |
| 기술명 | |
| 초전도체를 생성하는 방법 | |
| 기관명 | |
| 기초과학연구원, 한국과학기술원 | |
| 대표 연구자 | 공동연구자 |
| Yannis Semertzidis | |
| 출원번호 | 등록번호 |
| 1020170162085 | 1019918420000 |
| 권리구분 | 출원일 |
| 특허 | 2017.11.29 |
| 중요 키워드 | |
반도체 제조고온 초전도체초전도체 제조 기술임의 형상 초전도체MRI 초전도체자속 고정점 | |
기존 초전도체는 자속의 움직임으로 인해 전력 손실이 발생하는 문제가 있습니다. 이러한 손실을 억제하는 능력은 초전도체 내부의 '자속 고정점' 배치에 따라 결정됩니다.
기존의 '초전도체 박막을 쌓아 올리는 방식'은 공정 속도가 느리고 난이도가 높아 대량 생산에 불리하며, 제작 가능한 형상도 평평한 막 형태로 제한되었습니다.
다른 방법인 '화학적 조성비 조절 및 불순물 주입 방식'은 초전도 구조체의 크기와 간격을 정밀하게 제어하기 어려워, 자속 고정 효과가 미미할 수 있었습니다.
기존 기술의 한계를 극복하고, 자속 고정점을 3차원 상에서 규칙적으로 배치하여 자속의 움직임을 효과적으로 억제하는 새로운 제조 방법이 필요합니다.
다양한 응용 분야에 적용할 수 있도록 임의의 형상으로 초전도체를 자유롭게 생성할 수 있는 높은 생산성의 기술 개발이 요구됩니다.
본 발명은 비초전도 물질로 된 '코어'와 이를 둘러싸는 '절연층' 및 '초전도 외곽쉘'로 구성된 개별 초전도 구조체를 기본 단위로 사용합니다.
이러한 복수의 초전도 구조체를 원하는 형상으로 인접 배치한 후, 열을 가하여 각 구조체의 외곽쉘을 서로 전기적으로 결합시킵니다.
이 과정을 통해 내부에 자속 고정점(코어)이 3차원적으로 규칙 배열된, 임의의 형상을 가진 고성능 초전도체를 생성할 수 있습니다.
초전도 구조체 생성: 자속 고정점으로 작용할 비초전도 물질 코어, 절연층, 초전도 외곽쉘을 포함하는 복수의 초전도 구조체를 생성합니다.
형상 형성: 생성된 복수의 초전도 구조체를 틀에 주입하거나 노즐로 분사하는 등의 방법으로 원하는 형상으로 인접 배치시킵니다.
결합 및 초전도체 완성: 구조체에 열을 가해 표면을 용융시켜 서로 결합함으로써, 3차원 상에 자속 고정점이 규칙적으로 배치된 최종 초전도체를 생성합니다.

초전도 구조체의 크기와 배치를 조절하여 3차원적으로 규칙적인 자속 고정점 배열을 구현할 수 있습니다.
기본 단위인 초전도 구조체를 조립하는 방식이므로, 단순한 판 형태를 넘어 복잡하고 다양한 3차원 형상의 초전도체 제작이 가능합니다.
규칙적인 자속 고정점 배열을 통해 자속의 움직임을 효과적으로 억제하여, 등방성(모든 방향에서 동일한 특성)이 뛰어난 자속 고정 효과를 기대할 수 있습니다.
몰딩(Molding): 원하는 형상의 '틀(mold)'에 초전도 구조체를 채워 넣어 복잡한 형태의 부품을 제작할 수 있습니다.
3D 프린팅: '노즐(nozzle)'을 통해 초전도 구조체를 분사하여 기판 위에 원하는 패턴의 초전도 회로나 소자를 직접 인쇄할 수 있습니다.
스크린 프린팅: 특정 패턴의 구멍이 뚫린 '스크린 마스크'를 이용하여 정교한 초전도 패턴을 대량으로 생산하는 데 활용할 수 있습니다.
원통형 도체 제작: '원통형 틀'을 회전시키면서 구조체를 결합하여 초전도 케이블이나 파이프 형태의 도체를 제작할 수 있습니다.
고성능 초전도 소재 구현: 3차원적으로 규칙 배열된 자속 고정점을 통해 기존 소재 대비 월등한 성능의 초전도체를 구현할 수 있습니다.
제조 공정의 유연성 확보: 다양한 형상으로 제작이 가능하여, 특정 응용 분야에 최적화된 맞춤형 초전도 부품 생산이 가능해집니다.
추가적인 성능 향상: 구조체 결합 시 생성되는 미세한 '틈' 역시 자속 고정점으로 작용하여, 초전도체의 전체적인 성능을 추가로 향상시키는 효과를 기대할 수 있습니다.
글로벌 초전도체 시장은 2024년 69억 7,000만 달러 규모에서 2030년 142억 1,000만 달러까지 성장할 것으로 전망되며, 이는 연평균 12.6%의 높은 성장률에 해당합니다. (출처: GII, 알파스퀘어)
고온 초전도체(HTS) 시장은 에너지 효율적 고성능 기술에 대한 수요 증가에 힘입어 꾸준히 성장하고 있습니다.(출처: GMI)
초전도 케이블 시장은 2034년까지 약 20억 달러 규모로 성장할 것으로 예상되며, 연평균 성장률은 15.82%에 달할 전망입니다.(출처: Business Research Insights)
에너지 부문은 2034년까지 연평균 12% 성장하며 전체 시장의 35.4%를 차지하며 성장을 주도할 것으로 보입니다.(출처: GMI)
국내 초전도 시장은 초전도 선재 시장과 이를 활용한 응용 장비 시장으로 나뉘며, 주요 기업들은 핵심 소재 개발 및 대형 국책 과제에 참여하고 있습니다. (출처: 한국표준협회)
기업명 | 주요 기술 및 현황 |
|---|---|
서남 | 고온 초전도 2G 선재 생산, 한전 초전도 케이블 프로젝트 참여 |
KAT | ITER 프로젝트용 저온 초전도체 공급 |
삼동 | MgB2 다중 필라멘트 선재 개발 중. |
에너지 효율성 증대 요구: 전력 손실을 최소화하기 위한 그리드 현대화 및 효율적인 송전 시스템 구축에 초전도 기술이 핵심적인 역할을 합니다.
의료용 이미징 기술 발전: 고해상도 MRI 장비 등 정밀 의료기기에 대한 수요가 증가하면서 고성능 초전도 자석 시장이 함께 성장하고 있습니다.
첨단 산업 분야 수요 확대: 생성형 AI 가속기, 자기부상열차, 핵융합(ITER)과 같은 대규모 미래 기술 프로젝트에서 초전도체의 활용이 필수적입니다.
R&D 투자 증가: 더 높은 온도에서 작동하고 비용 효율적인 차세대 고온 초전도체(HTS) 소재 개발을 위한 R&D 투자가 전 세계적으로 활발히 이루어지고 있습니다.

보유 기술 로딩 중...
인기 게시물 로딩 중...
[기술 요약] 기존 초전도체 제조 방식은 3차원 자속 고정점 형성의 어려움과 대량 생산의 한계, 형상 제약으로 인해 전력 손실 억제에 어려움이 있었습니다. 본 기술은 비초전도성 코어와 초전도성 외곽쉘을 포함하는 복수의 초전도 구조체를 활용합니다. 이 구조체들을 원하는 형상으로 인접 배치하고 열을 가하여 전기적으로 결합함으로써, 3차원 상에 규칙적으로 배열된 자속 고정점을 갖는 초전도체를 제조합니다. 구조체 크기와 배치를 정밀하게 제어하여 전력 손실을 최소화하는 고성능 초전도체를 임의의 형상으로 대량 생산할 수 있습니다. 이는 초전도체 상용화와 응용 분야 확장에 크게 기여할 것입니다.
기술이전 상담신청
연구자 미팅
기술이전 유형결정
계약서 작성 및 검토
계약 및 기술료 입금