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기존 은 나노와이어는 수계에만 분산되어 유연/신축성 소자 등 다양한 유기계 물질에 적용하는 데 한계가 있었습니다. 본 기술은 폴리비닐피롤리돈(PVP)으로 피복된 은 나노와이어의 표면을 C6-C18 알킬 아민 또는 티올 화합물로 개질하여 이 문제를 해결합니다. 디메틸포름아미드(DMF) 용액에서 PVP를 알킬 아민 또는 티올 화합물로 치환하는 방식을 통해, 은 나노와이어의 유기계 물질 분산성을 획기적으로 향상시켰습니다. 이를 통해 고무 및 다양한 고분자 물질과의 혼합물 제조가 가능해져, 유연 및 신축성 전도성 소재 분야에서 은 나노와이어의 활용 범위를 크게 확장할 수 있습니다. 본 기술은 고성능 유연 전자 소자 개발에 기여할 것입니다.
| 기술 분야 | 나노재료 합성 및 표면개질 |
| 판매 유형 | 자체 판매 |
| 판매 상태 | 판매 중 |
| 기술명 | |
| 표면개질된 은 나노와이어 및 이의 제조 방법 | |
| 기관명 | |
| 서울대학교산학협력단, 기초과학연구원 | |
| 대표 연구자 | 공동연구자 |
| 현택환 | |
| 출원번호 | 등록번호 |
| 1020150038607 | 1018022870000 |
| 권리구분 | 출원일 |
| 특허 | 2015.03.20 |
| 중요 키워드 | |
알킬 아민유기 고분자 혼합티올 화합물전도성 물질투명 전극나노 재료 | |
은 나노와이어는 높은 열 및 전기 전도율, 1차원 구조적 특성으로 인해 유연(flexible) 및 신축성(stretchable) 소자의 전도성 물질로 주목받고 있습니다.
기존에는 폴리올 프로세스를 통해 폴리비닐피롤리돈(PVP)을 안정제로 사용하여 은 나노와이어를 합성했습니다.
하지만 이렇게 합성된 은 나노와이어는 수계(aqueous) 용매에만 분산되는 한계가 있어, 다양한 유기계 고분자 소재에 적용하기 어려웠습니다.
다양한 소수성 고분자 물질과의 분산성을 확보하는 것은 은 나노와이어의 응용 분야를 플렉서블 디스플레이, 웨어러블 기기 등으로 확대하기 위해 필수적입니다.
따라서 산업계에서는 유기계 물질에 쉽게 분산될 수 있는 새로운 특성의 은 나노와이어에 대한 기술적 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다.

본 발명은 기존 PVP로 피복된 은 나노와이어의 표면을 화학적으로 개질하는 기술입니다.
핵심 원리는 은 나노와이어 표면의 PVP 리간드(안정제) 일부를 C6-C18 알킬 아민 또는 C6-C18 티올 화합물로 치환하는 것입니다.
이러한 표면 개질을 통해 은 나노와이어는 소수성을 띠게 되어 유기계 용매 및 소수성 고분자에 대한 분산성이 획기적으로 개선됩니다.
분산액 제조: 디메틸포름아미드(DMF)에 NOBF4를 용해시킨 용액에 기존 PVP 피복 은 나노와이어를 분산시킵니다.
표면 치환 반응: 제조된 분산액에 C6-C18 알킬 아민 또는 C6-C18 티올 화합물을 첨가하여 반응시킴으로써 표면의 PVP를 새로운 화합물로 치환합니다.
완성: 최종적으로 표면이 개질된 은 나노와이어는 직경 20 nm ~ 200 nm, 길이 5 µm ~ 100 µm의 특성을 갖습니다.
뛰어난 분산성: 유기계 물질에 매우 잘 분산되어 다양한 소재와의 혼합 및 가공이 용이합니다.
넓은 적용 범위: 고무, 플라스틱 등 다양한 고분자 물질을 포함하는 유기물질과의 복합재료 제조에 폭넓게 적용할 수 있습니다.
차세대 소자 적용: 유연 소자 및 신축성 소자의 핵심 전도성 물질로 활용 잠재력이 매우 높습니다.
본 연구에서는 폴리올 공정을 통해 은 나노와이어를 합성하고, 합성된 은 나노와이어의 표면을 알킬 아민 또는 티올 화합물로 개질하여 유기 용매 내 분산성을 확보하는 것을 목표로 하였습니다. 각기 다른 조건에서의 합성과 표면 개질 결과를 비교 분석하였습니다.
실험 예 | 목적 | 주요 시약/조건 | 결과 |
|---|---|---|---|
실시예 1 | 직경 100 nm, 길이 30 μm 은 나노와이어 합성 | CuCl2 주입 후 10분 뒤 은 전구체 주입 | 목표 사양의 은 나노와이어 획득 |
실시예 2 | 직경 50 nm, 길이 10 μm 은 나노와이어 합성 | CuCl2 주입 후 5분 뒤 은 전구체 주입 | 목표 사양의 은 나노와이어 획득 |
실시예 3 | 표면 개질 (헥실 아민) | 헥사노익산, 헥실 아민 사용 | 유기용매인 톨루엔에 분산 성공 |
실시예 4 | 표면 개질 (아세트산) | 헥사노익산 대신 아세트산 사용 | 표면 개질된 은 나노와이어 합성 |
실시예 5 | 표면 개질 (옥탄 티올) | 헥사노익산, 헥실 아민 대신 옥탄 티올 사용 | 표면 개질된 은 나노와이어 합성 |
분석 결과, 표면 개질 후 은 나노와이어 표면의 리간드가 부분적으로 치환되었음을 확인했습니다(FT-IR, TGA 분석).
현미경 사진 관찰 결과, 합성된 은 나노와이어가 목표한 직경과 길이 분포를 가짐을 확인했습니다.
최종적으로 표면 개질된 은 나노와이어가 유기 용매인 톨루엔에 성공적으로 분산되는 것을 통해 기술의 유효성을 검증했습니다.
플렉서블 디스플레이: 유연한 기판 위 투명 전극 필름 제조
웨어러블 기기: 신축성 있는 전자회로 및 피부 부착형 센서 제작
태양전지: 광 투과율과 전도성을 동시에 만족시키는 전극 소재로 활용
기능성 복합소재: 전도성을 부여한 고무 또는 플라스틱 소재 개발
기술적 파급효과: 기존 ITO(인듐주석산화물) 소재의 한계를 극복하고, 차세대 투명 전극 소재 기술을 확보할 수 있습니다.
경제적 효과: 고가의 진공 장비가 필요한 ITO 공정과 달리, 저비용 용액 공정이 가능하여 제조 비용 절감 및 생산성 향상을 기대할 수 있습니다.
산업적 기여: 대한민국 차세대 전자소재 산업의 글로벌 경쟁력을 강화하고, 관련 신시장을 창출하는 데 기여할 수 있습니다.
은 나노와이어를 포함하는 전도성 투명 필름 시장은 스마트폰, 태블릿 등 기존 시장의 성장과 더불어 플렉서블 디바이스와 같은 신규 시장 확대로 인해 수요가 급증하고 있습니다. 세계 전도성 투명 필름 시장 규모는 2016년 약 34억 5,680만 달러에서 연평균 9.4%로 성장하여 2026년 약 84억 6,160만 달러에 이를 것으로 전망됩니다.(출처: ASTI Market Insight)
특히 은 나노와이어 기반 필름은 연평균 12.4%의 더 높은 성장률을 보이며 시장 성장을 주도할 것으로 예상됩니다.
지역별로는 아시아 태평양 지역이 가장 빠른 성장세를 보이며, 2024년부터 2032년까지 연평균 28.7%의 폭발적인 성장이 예측됩니다.(출처: GMINSIGHTS)
현재 투명 전극 시장의 주류는 ITO(인듐주석산화물)이지만, 유연성이 부족하고 희소 금속인 인듐을 사용해 가격 변동성이 크다는 단점이 있습니다. 은 나노와이어는 이러한 ITO의 단점을 극복할 수 있는 강력한 대체재로 부상하고 있습니다.
항목 | ITO (인듐주석산화물) | 은 나노와이어 (AgNW) |
|---|---|---|
유연성(Flexibility) | 취약함 (깨지기 쉬움) | 뛰어남 |
전도성 | 우수함 | 매우 우수함 |
투과율 | 우수함 | 우수함 |
제조 비용 | 상대적으로 높음 (진공 증착) | 낮음 (용액 공정 가능) |
주요 응용 | 스마트폰, 디스플레이 | 플렉서블 디스플레이, 웨어러블 기기 |
차세대 디바이스 시장 확대: 플렉서블 디스플레이, 웨어러블 기기, 신축성 센서 등 새로운 폼팩터의 전자 기기 시장이 급격히 성장하며 유연한 전극 소재의 수요를 견인하고 있습니다.
고기능성 소재 수요 증가: 기존 ITO 소재의 기술적 한계(유연성 부족, 높은 비용)를 극복할 수 있는 은 나노와이어와 같은 신소재에 대한 시장의 요구가 매우 높습니다.
제조 공정의 혁신: 대면적화가 용이하고 비용 효율적인 롤투롤(Roll-to-Roll)과 같은 용액 기반 코팅 공정이 발전하면서 은 나노와이어의 상용화 및 가격 경쟁력이 높아지고 있습니다.

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[기술 요약] 기존 은 나노와이어는 수계에만 분산되어 유연/신축성 소자 등 다양한 유기계 물질에 적용하는 데 한계가 있었습니다. 본 기술은 폴리비닐피롤리돈(PVP)으로 피복된 은 나노와이어의 표면을 C6-C18 알킬 아민 또는 티올 화합물로 개질하여 이 문제를 해결합니다. 디메틸포름아미드(DMF) 용액에서 PVP를 알킬 아민 또는 티올 화합물로 치환하는 방식을 통해, 은 나노와이어의 유기계 물질 분산성을 획기적으로 향상시켰습니다. 이를 통해 고무 및 다양한 고분자 물질과의 혼합물 제조가 가능해져, 유연 및 신축성 전도성 소재 분야에서 은 나노와이어의 활용 범위를 크게 확장할 수 있습니다. 본 기술은 고성능 유연 전자 소자 개발에 기여할 것입니다.
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