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기존 해수 전기분해는 염화 이온으로 인한 애노드 부식과 낮은 안정성으로 고효율 수소 생산에 어려움이 있었습니다. 본 기술은 이러한 문제점을 해결하고자 염화 이온 차단층과 베타상 LDH(금속 이중층 수산화물)를 포함하는 혁신적인 수전해용 전극 촉매를 개발했습니다. 이 촉매는 염화물 부식 없이 해수에서 장기적인 안정성을 확보하며, 낮은 과전압에서도 높은 전류 밀도를 구현하여 고효율 수소 생산을 가능하게 합니다. 또한, 3차원 다공성 구조와 나노 입자 기술을 통해 촉매 활성을 극대화하고, Co, Ni, Fe 등 저렴한 비귀금속 원소를 사용하여 경제성까지 갖췄습니다. 이 촉매는 간단하고 효율적인 제조 방법으로 대량 생산이 가능하여 친환경 수소 에너지 생산의 상용화에 크게 기여할 것입니다.
| 기술 분야 | 수전해용 전극 촉매 |
| 판매 유형 | 자체 판매 |
| 판매 상태 | 판매 중 |
| 기술명 | |
| 수전해용 전극 촉매 및 이의 제조 방법 | |
| 기관명 | |
| 성균관대학교산학협력단, 기초과학연구원 | |
| 대표 연구자 | 공동연구자 |
| 이효영 | - |
| 출원번호 | 등록번호 |
| 1020210014658 | 1024999490000 |
| 권리구분 | 출원일 |
| 특허 | 2021.02.02 |
| 중요 키워드 | |
친환경 에너지산소 발생 반응나노 입자 촉매해수 분해 시스템염화물 부식 방지해수 전기분해 | |
| 출원번호 | 출원일 |
| 202217588597 | 2022.01.31 |
| 종류코드 | |
| B2 | |
| 외부 링크 | |
해수 전기분해의 한계: 풍부한 해수는 담수 고갈 문제의 대안이지만, 바닷물 속 염화 이온(Cl-)이 양극(애노드)을 부식시켜 촉매의 안정성과 효율을 크게 저하시킵니다.
원치 않는 부반응: 높은 pH 환경에서는 원하는 산소 발생 반응(OER) 대신, 유해한 차아염소산염(hypochlorite)이 생성되는 부반응이 일어나 효율을 떨어뜨립니다.
기존 보호층의 문제점: 부식 방지를 위해 사용되던 MnO 등의 보호층은 촉매 활성 부위를 막고 전기 저항을 높여, 산업계에서 요구하는 높은 전류 밀도를 만들어내기 어려웠습니다.
기존 촉매의 내구성 한계: 높은 초기 활성을 보이던 Ni-Fe 금속 이중층 수산화물(LDH)과 같은 촉매들은 산업 수준의 높은 전류 밀도에서 쉽게 불안정해져 장기간 사용이 불가능했습니다.
염화물 부식에 강한 높은 안정성을 갖는 새로운 촉매 개발이 시급합니다.
낮은 에너지(과전압)로도 상업적 규모의 수소를 생산할 수 있는 고효율·고전류밀도 촉매가 필요합니다.
고가의 귀금속을 사용하지 않고, 저렴한 비귀금속 기반의 경제적인 촉매 기술 확보가 중요합니다.
핵심 구조: 니켈 폼(Ni-foam) 지지체 위에 Ni-Co 금속 이중층 수산화물(LDH)/산화물 혼합층을 형성하고, 그 표면에 FeOOH 나노 입자를 증착시킨 다층 구조를 가집니다.
염화 이온 차단층: 촉매 최표면에 그래핀 옥사이드(GO) 차단층을 도입하여, 해수 속 염화 이온이 촉매 내부로 침투하는 것을 원천적으로 막아 부식을 방지하고 내구성을 극대화합니다.
베타상(β-phase) LDH: 층간 간격이 좁은 베타상 구조의 LDH를 사용하여, 구조적으로 염화물 이온의 삽입을 어렵게 만들어 내식성을 한층 더 강화합니다.
계면 산소 브릿지: LDH와 FeOOH 나노 입자 계면에 형성된 Fe-O-Co 형태의 산소 브릿지가 전하 전달을 촉진하고 촉매 활성을 높여, 낮은 에너지로도 높은 수소 생산 효율을 가능하게 합니다.
1단계 (LDH 형성): 다공성 니켈 폼(foam)을 Ni, Co 이온이 포함된 용액에 담가 열수 합성을 통해 표면에 꽃잎 모양의 Ni-Co 금속 이중층 수산화물(LDH)을 성장시킵니다.
2단계 (혼합층 형성): 성장된 LDH를 약 300℃의 아르곤 분위기에서 어닐링(열처리)하여, LDH와 금속 산화물이 공존하는 혼합층을 형성합니다.
3단계 (나노입자 및 차단층 형성): 전착법을 이용하여 혼합층 표면에 FeOOH 나노 입자를 증착시키고, 이어서 그래핀 옥사이드(GO)를 코팅하여 최종적인 다층 구조의 전극 촉매를 완성합니다.

높은 안정성 및 내구성: 이중 보호(GO 차단층 + 베타상 LDH) 메커니즘을 통해 염화물 부식을 효과적으로 억제하여, 산업 전류 밀도(1000 mA cm-2)에서 378시간 이상 안정적인 성능을 유지합니다.
고효율 성능: 계면 산소 브릿지와 나노 입자 구조 덕분에 낮은 과전압(1.99V)에서도 산업적 요구 수준인 1000 mA cm-2의 높은 전류 밀도를 달성합니다.
향상된 물질 전달: 3차원 다공성 구조가 반응 중 발생하는 산소 기포를 효율적으로 방출시키고, 반응물의 접근을 용이하게 하여 촉매 효율을 극대화합니다.
뛰어난 경제성: 고가의 백금(Pt), 이리듐(Ir) 등 귀금속 촉매 대신 니켈(Ni), 코발트(Co), 철(Fe)과 같은 저렴한 금속을 사용하여 높은 가격 경쟁력을 확보했습니다.
간단한 제조 공정: 열수 합성, 어닐링, 전착 등 비교적 간단하고 효율적인 공정으로 구성되어 대량 생산에 유리합니다.
본 실험은 개발된 수전해용 전극 촉매(GO@Fe@Ni-Co@NF)의 구조적 특성을 분석하고, 기존 촉매들과의 비교를 통해 알칼리성 해수 환경에서의 산소 발생 반응(OER) 성능, 효율, 그리고 장기적인 내구성이 얼마나 우수한지를 정량적으로 검증하는 것을 목적으로 합니다.
촉매 제작: 최종 촉매(GO@Fe@Ni-Co@NF) 및 비교를 위한 중간 단계 촉매(Ni-Co@NF, Fe@Ni-Co@NF 등)들을 앞서 설명된 구현 방법에 따라 각각 합성했습니다.
구조 및 물성 분석: FE-SEM, TEM, XRD, XPS 등의 정밀 분석 장비를 사용하여 제작된 촉매들의 표면 형상, 나노 구조, 결정 구조, 원소 구성 및 화학적 결합 상태를 면밀히 분석했습니다.
전기화학 성능 평가: 3전극 시스템을 구성하여 실제 해수와 유사한 환경(1M KOH + 0.5M NaCl)에서 각 촉매의 산소/수소 발생 반응(OER/HER) 성능, 반응 속도(Tafel), 내구성(CP 테스트), 전하 전달 저항(EIS) 등을 측정하고 비교했습니다.
안정성 검증: 장시간(378시간) 동안 높은 전류 밀도에서 내구성 테스트를 진행한 후, 전해질에 녹아 나온 금속 이온의 양을 ICP-OES로 분석하고, 전극 표면의 구조적·화학적 변화를 라만 분광법 및 FE-SEM으로 관찰하여 안정성을 최종 확인했습니다.
실험 결과, 그래핀 옥사이드(GO) 차단층과 FeOOH 나노입자가 모두 적용된 GO@Fe@Ni-Co@NF 촉매가 다른 비교군 촉매들에 비해 월등히 향상된 전기화학적 활성과 압도적으로 뛰어난 장기 내구성을 나타냈습니다.
촉매 | 용해된 Co 농도(ppm) | 용해된 Ni 농도(ppm) | 용해된 Fe 농도(ppm) |
|---|---|---|---|
Fe@Ni-Co@NF | 0.0391 | 0.0015 | 0.0293 |
GO@Fe@Ni-Co@NF | 0.0104 | 0.0051 | 0.0332 |
위 표와 같이, GO@Fe@Ni-Co@NF 촉매는 장시간의 가혹한 테스트 환경에서도 전해질로 용해되어 나오는 금속 이온의 양이 현저히 적었습니다. 이는 그래핀 옥사이드 차단층이 염화물 이온으로부터 촉매를 효과적으로 보호하여 부식 저항성을 크게 향상시켰음을 명확히 보여줍니다.
촉매 | 과전압 @ 50 mA cm-2 (mV) | 과전압 @ 500 mA cm-2 (mV) |
|---|---|---|
Ni-Co@NF | 313 | 401 |
Fe@Ni-Co@NF | 246 | 312 |
GO@Ni-Co@NF | 307 | 398 |
GO@Fe@Ni-Co@NF | 247 | 303 |
또한, 산소 발생 반응(OER) 성능 비교 결과에서도 GO@Fe@Ni-Co@NF 촉매는 다른 촉매들보다 가장 낮은 에너지(과전압)로 목표 전류 밀도를 달성하여, 본 기술의 우수한 전기화학적 활성을 입증했습니다. 이는 FeOOH 나노입자와 계면 산소 브릿지가 촉매 반응을 효과적으로 촉진하기 때문입니다.
대규모 그린수소 생산 플랜트: 해상풍력 등 재생에너지 발전 단지와 연계하여, 바닷물을 직접 원료로 사용하는 대규모 그린수소 생산 시스템의 핵심 전극 소재로 활용할 수 있습니다.
선박 및 해양 플랜트용 수소 생산: 항만이나 선박, 해양 플랜트에서 필요한 수소를 현지에서 직접 생산하여 공급하는 온사이트(On-site) 수소 생산 장치에 적용 가능합니다.
에너지 저장 시스템(P2G): 잉여 전력을 수소로 전환하여 저장하는 P2G(Power-to-Gas) 기술에서, 해수를 이용한 수전해 효율과 내구성을 높이는 데 기여할 수 있습니다.
경제적 수소 생산 실현: 고가의 귀금속 촉매를 저렴한 비귀금속으로 대체하고, 무한 자원인 해수를 활용함으로써 수소 생산 비용을 획기적으로 절감하여 수소 경제 활성화를 앞당깁니다.
에너지 안보 강화: 담수 자원의 제약 없이 안정적인 수소 생산이 가능해져, 국내 에너지 자립도를 높이고 미래 에너지 안보를 강화하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
글로벌 탄소중립 기여: 이산화탄소 배출이 없는 그린수소 생산을 통해, 국가 온실가스 감축 목표(NDC) 달성은 물론 전 지구적인 탄소중립 실현에 크게 기여할 수 있습니다.
기후변화 대응과 에너지 전환 노력이 전 세계적인 화두로 떠오르면서 수소 산업, 특히 재생에너지를 기반으로 하는 그린수소 시장이 가파른 성장세를 보이고 있습니다. 수전해 기술은 그린수소 생산의 핵심으로, 관련 전극 촉매 시장 역시 동반 성장이 기대됩니다.
글로벌 그린수소 시장: 딜로이트 그룹은 2030년 약 6,420억 달러에서 2050년 약 1조 4,000억 달러 규모로 성장할 것으로 전망했습니다.
수전해 장치 시장: 2021년 8억 8,600만 달러에서 2031년 99억 9,700만 달러로 급성장이 예상되며, 이는 전극 촉매 수요 증가로 직결됩니다.
수전해 기술은 종류별로 기술 성숙도와 시장 위치가 다르며, 이는 기술 경쟁의 주요 구도를 형성합니다. 현재는 알칼라인 수전해(AWE) 기술이 시장을 주도하고 있지만, 그린수소 생산에 더 적합한 고분자 전해질막 수전해(PEMWE)가 빠르게 점유율을 높이고 있습니다. 본 발명이 속하는 음이온 교환막 수전해(AEMWE)는 기존 기술들의 장점을 결합한 차세대 기술로 주목받으며 연구개발이 활발히 진행 중입니다.
기술 구분 | 기술 완성도(TRL) | 상태 | 특징 |
|---|---|---|---|
알칼라인 수전해(AWE) | 9~10 | 상용화 | 가장 성숙하고 안정적, 비귀금속 촉매 사용 용이 |
고분자 전해질 수전해(PEMWE) | 8~9 | 상용화 | 재생에너지 변동성 대응에 유리하여 그린수소 생산에 적합 |
고체산화물 수전해(SOEC) | 5~6 | 시작품 단계 | 고온 운전으로 전력 소모가 적은 차세대 기술, 내구성 문제 해결 필요 |
음이온 교환막 수전해(AEMWE) | 2~5 | 초기 시장 형성 단계 | 비귀금속 촉매 적용이 용이하나 전해질막 신뢰성 확보가 과제 |
강력한 정책 지원: 미국의 인플레이션 감축법(IRA), 유럽의 RePowerEU 등 각국 정부가 수소 경제 육성을 위해 대규모 투자와 정책적 지원을 아끼지 않고 있어 시장 성장의 핵심 동력으로 작용하고 있습니다.
생산 단가 하락: 재생에너지 발전 비용 하락과 더불어, 본 기술과 같이 비귀금속 기반의 고효율 촉매 기술 개발은 그린수소의 생산 경제성을 크게 향상시켜 시장 확대를 가속화할 것입니다.
탄소중립 목표 압력: 2050년 탄소중립 달성을 위한 전 세계적인 노력과 ESG 경영 확산은 산업 전반에 걸쳐 화석연료를 대체할 청정에너지원으로서 수소의 수요를 폭발적으로 증가시키는 기회 요인이 됩니다.
※ 위 시장 동향은 딜로이트 그룹 '2023 글로벌 그린수소 전망', KIST 기술사업화분석 보고서, KDI 경제정보센터 등의 자료를 바탕으로 작성되었습니다.

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[기술 요약] 기존 해수 전기분해는 염화 이온으로 인한 애노드 부식과 낮은 안정성으로 고효율 수소 생산에 어려움이 있었습니다. 본 기술은 이러한 문제점을 해결하고자 염화 이온 차단층과 베타상 LDH(금속 이중층 수산화물)를 포함하는 혁신적인 수전해용 전극 촉매를 개발했습니다. 이 촉매는 염화물 부식 없이 해수에서 장기적인 안정성을 확보하며, 낮은 과전압에서도 높은 전류 밀도를 구현하여 고효율 수소 생산을 가능하게 합니다. 또한, 3차원 다공성 구조와 나노 입자 기술을 통해 촉매 활성을 극대화하고, Co, Ni, Fe 등 저렴한 비귀금속 원소를 사용하여 경제성까지 갖췄습니다. 이 촉매는 간단하고 효율적인 제조 방법으로 대량 생산이 가능하여 친환경 수소 에너지 생산의 상용화에 크게 기여할 것입니다.
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